درب بطری های پلاستیکی چگونه ساخته می شوند؟

دایره متحرک کوچک زیر درب بطری حلقه ضد سرقت نامیده می شود.به دلیل فرآیند قالب گیری یک تکه می توان آن را به درب بطری متصل کرد.دو فرآیند اصلی قالب گیری یک تکه برای ساخت درب بطری ها وجود دارد.فرآیند تولید درب بطری قالب گیری فشرده و فرآیند تولید درب بطری تزریقی.بگذارید Yigui همه را به درک فرآیند تولید درب بطری های پلاستیکی ببرد!

برای درب بطری های قالب گیری تزریقی، ابتدا مواد مخلوط شده در دستگاه قالب گیری تزریق قرار می گیرند.مواد تا حدود 230 درجه سانتیگراد در دستگاه گرم می شوند تا به حالت نیمه پلاستیکی تبدیل شوند.سپس آنها را از طریق فشار به داخل حفره قالب تزریق کرده و به شکل سرد در می آورند.

خنک شدن درب بطری چرخش در خلاف جهت عقربه های ساعت قالب را کوتاه می کند و درب بطری تحت تأثیر صفحه فشار به بیرون رانده می شود تا درب بطری به طور خودکار از بین برود.استفاده از چرخش نخ برای قالب گیری می تواند تشکیل کامل کل نخ را تضمین کند، که می تواند به طور موثر از تغییر شکل و خراش درب بطری جلوگیری کند.پس از برش رینگ ضد سرقت و نصب حلقه آب بندی در درب بطری، درب کامل بطری تولید می شود.

درب بطری های قالب گیری فشرده به این صورت است که مواد مخلوط را در دستگاه قالب گیری فشرده قرار می دهند، مواد را تا حدود 170 درجه سانتیگراد در دستگاه گرم می کنند تا به حالت نیمه پلاستیکی تبدیل شوند و مواد را به صورت کمی در قالب اکسترود می کنند.

قالب های بالایی و پایینی بسته شده و به شکل درب بطری در قالب فشرده می شوند.درب بطری قالب گیری فشرده در قالب بالایی باقی می ماند.قالب پایینی دور می شود.کلاهک از دیسک چرخان عبور می کند و مطابق با نخ داخلی در خلاف جهت عقربه های ساعت از قالب خارج می شود.آن را بردارید.پس از قالب گیری فشرده درب بطری، روی دستگاه چرخانده می شود و از یک تیغه ثابت برای بریدن یک حلقه ضد سرقت به فاصله 3 میلی متر از لبه درب بطری استفاده می شود که شامل چندین نقطه است که درب بطری را به هم متصل می کند.در نهایت واشر آب بندی و متن چاپ شده نصب شده و سپس ضدعفونی و تمیز می شود.درب بطری کاملاً جدید تکمیل شده است.

تفاوت های اصلی این دو:

1. قالب تزریق از نظر اندازه بزرگ است و جایگزینی یک حفره قالب مشکل ساز است.هر حفره قالب در قالب گیری فشرده سازی نسبتا مستقل است و می تواند به صورت جداگانه جایگزین شود.

2. درب بطری های قالب گیری فشرده هیچ اثری از دهانه مواد ندارند و در نتیجه ظاهری زیباتر و جلوه چاپ بهتر دارند.

3. قالب‌گیری تزریقی همه حفره‌های قالب را در یک زمان پر می‌کند و قالب‌گیری فشرده‌سازی مواد درب بطری را در یک زمان بیرون می‌کشد.فشار اکستروژن قالب گیری فشرده بسیار کوچک است، در حالی که قالب گیری تزریقی به فشار نسبتاً بالایی نیاز دارد.

4. درب بطری های قالب گیری تزریقی باید مواد را به حالت جریان مذاب با دمای حدود 220 درجه حرارت دهند.درب بطری های قالب گیری فشرده فقط باید تا حدود 170 درجه گرم شود و مصرف انرژی درب بطری های قالب گیری تزریقی بیشتر از درب بطری های قالب گیری فشرده است.

5. دمای پردازش قالب گیری فشرده کم است، انقباض کوچک است، و اندازه درب بطری دقیق تر است.